少量生產

量產是設計產品時的不可忽視的一環,基於產品所需要生產的數量和成本上的控制,我們有必要知道選擇哪一種生產的方法,最為合適,以下來會簡介一下幾種常見的生產方案

3D列印

這個是最直接的解決方案,直接透過3D打印機生產,無需花費找工廠開模的成本

長處:

- 設計好模型後,只要打印質量良好,可以直接生產,非常方便

​- 能夠生產構造比較複雜的形狀(模型有很多情況不適宜翻模)

- 有需要時能夠隨時作出改動,並投入生產

- 能夠以不同大小和不同物料去彈性生產

短處:

- 產品表面會有瑕疵或粗造感

​- 物料性能可能不理想,可能會較為脆弱

- 有機會有安全性問題,不宜作例如餐具等等這種用途

- 製作需時,不宜作大量生產

- 成本會較高

​翻模

這個方案是原型設計、首辦玩具等經常採用的量產方案,因為成本低廉,一般每個模具可以翻模10-20次

這種方法一般會利用矽膠,倒進已打磨好及分好件的模型,經過大約半天至一天的時間製作好矽膠模具;然後便能取出模型並倒進PU樹脂、環氧樹脂等不同物料,再抽真空去除氣泡,經過若干時間後便能取出倒模製品

長處:

​- 矽膠模具便宜,適合作小量生產

- 容易打磨和上色

- 較3D打印成本便宜

短處:

- 模具壽命有限,只宜作小量生產 i.e. 10-100 

​- 原型需要考慮分件以製作模具

​- 翻模質量會受技術和經驗限制

射出成型

射出成型是模型玩具常會用到的方案,使用結構較為巨型的注射成型機器,以及設計好的專用模具,透過注射融化的塑料再加以冷卻,能快速生產出成品,單件短至幾十秒至一分鐘便能生產出來

這種生產方法好處是製造單價便宜,產能高,能夠應付大量生產需要,但前期成本非常高

長處

- 玩具每件單價的生產成本低

- 能夠用不同材料 i.e. ABS, POM

- 精度高

- 產量高

短處

- 定制模具的價錢非常高,一個玩具可能需要用到數個模具,每個模具價錢以萬甚至十萬計,而且製作需時

​我們的生產方案

我們一般以3D打印作為生產工具,能快速處理較為簡單和細小的打印物件,並且能提供設計和修改方面上的協助

3D打印的表面會較會粗糙,如果需要光滑表面便需要額外的工序和成本去作出人手打磨和拋光;此外3D打印亦只有單色的物料和方案,需要上色的話我們亦能提供代工

我們亦有相熟的工作室能為我們代理物件翻模的工作,因此客戶有需要時我們能夠處理這方面的要求

若有任何疑問,歡迎與我們聯絡

dreamsdeanhk@gmail.com

​tel: 96494045