少量生產
量產是設計產品時的不可忽視的一環，基於產品所需要生產的數量和成本上的控制，我們有必要知道選擇哪一種生產的方法，最為合適，以下來會簡介一下幾種常見的生產方案
3D列印
這個是最直接的解決方案，直接透過3D打印機生產，無需花費找工廠開模的成本
長處：
- 設計好模型後，只要打印質量良好，可以直接生產，非常方便
- 能夠生產構造比較複雜的形狀(模型有很多情況不適宜翻模)
- 有需要時能夠隨時作出改動，並投入生產
- 能夠以不同大小和不同物料去彈性生產
短處：
- 產品表面會有瑕疵或粗造感
- 物料性能可能不理想，可能會較為脆弱
- 有機會有安全性問題，不宜作例如餐具等等這種用途
- 製作需時，不宜作大量生產
- 成本會較高
翻模
這個方案是原型設計、首辦玩具等經常採用的量產方案，因為成本低廉，一般每個模具可以翻模10-20次
這種方法一般會利用矽膠，倒進已打磨好及分好件的模型，經過大約半天至一天的時間製作好矽膠模具；然後便能取出模型並倒進PU樹脂、環氧樹脂等不同物料，再抽真空去除氣泡，經過若干時間後便能取出倒模製品
長處：
- 矽膠模具便宜，適合作小量生產
- 容易打磨和上色
- 較3D打印成本便宜
短處：
- 模具壽命有限，只宜作小量生產 i.e. 10-100
- 原型需要考慮分件以製作模具
- 翻模質量會受技術和經驗限制
射出成型
射出成型是模型玩具常會用到的方案，使用結構較為巨型的注射成型機器，以及設計好的專用模具，透過注射融化的塑料再加以冷卻，能快速生產出成品，單件短至幾十秒至一分鐘便能生產出來
這種生產方法好處是製造單價便宜，產能高，能夠應付大量生產需要，但前期成本非常高
長處
- 玩具每件單價的生產成本低
- 能夠用不同材料 i.e. ABS, POM
- 精度高
- 產量高
短處
- 定制模具的價錢非常高，一個玩具可能需要用到數個模具，每個模具價錢以萬甚至十萬計，而且製作需時
我們的生產方案
我們一般以3D打印作為生產工具，能快速處理較為簡單和細小的打印物件，並且能提供設計和修改方面上的協助
3D打印的表面會較會粗糙，如果需要光滑表面便需要額外的工序和成本去作出人手打磨和拋光；此外3D打印亦只有單色的物料和方案，需要上色的話我們亦能提供代工
我們亦有相熟的工作室能為我們代理物件翻模的工作，因此客戶有需要時我們能夠處理這方面的要求
若有任何疑問，歡迎與我們聯絡
tel: 96494045