批量生產
在產品設計中，量產是不可忽視的重要環節。為了控制成本和生產數量，必須選擇最合適的生產方式。以下簡要介紹幾種常見的生產方案。
3D列印
這個方案是一種直接透過3D打印機生產的解決方案，省去了找工廠開模的成本。
長處：
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只要設計好模型，質量良好的3D打印機可以直接生產，非常方便
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能夠生產複雜的形狀和設計，不必受限於翻模的限制
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能夠在需要時隨時作出改動並投入生產，並且能夠以不同大小和不同物料進行彈性生產
短處：
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產品表面可能會有瑕疵或粗造感
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使用的物料性能可能不理想，可能會較為脆弱
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存在安全性問題，不適合用於像餐具等直接接觸食物的產品
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製作時間較長，不適合大量生產
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單價成本相對較高
矽膠翻模
這種量產方案通常用於原型設計和首批玩具生產，成本低廉，每個模具可以重複使用10-20次。
此方法通常使用矽膠，倒進已經打磨和拆分的模型中，經過半天至一天的時間就能製作好矽膠模具。然後，模型可以被取出並倒入不同的材料，如PU樹脂、環氧樹脂等，並且通過抽真空去除氣泡，經過一段時間後就可以取出翻模產品。
優點：
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矽膠模具成本低廉，適合小批量生產
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易於打磨和上色
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成本比3D打印低
缺點：
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模具壽命有限，只適合小批量生產，例如10-100件
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原型需要考慮分件以製作模具
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翻模質量受技術和經驗限制
射出成型
射出成型是模型玩具生產中常用的方法，透過結構較為巨型的注射成型機器和專用模具，注入融化的塑料後快速冷卻而成。這種方法生產單價便宜，且產能高，能夠應付大量生產需要，但是前期成本非常高，需要支付定制模具的高昂費用。
優點：
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玩具每件單價的生產成本低
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能夠使用不同材料，例如ABS和POM
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精度高
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產量高
缺點：
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定制模具的費用非常高，一個玩具可能需要使用多個模具，每個模具的價格可能高達數萬甚至十萬元，而且製作時間較長。
我們的生產方案
我們通常使用3D打印作為生產工具，以快速處理較為簡單和細小的打印物件，同時提供設計和修改方面的協助。然而，3D打印的表面通常比較粗糙，若需要光滑表面，需要額外的工序和成本進行人工打磨和拋光。
3D打印只能使用單色物料和方案，但若需要上色，我們也能提供代工服務。
此外，我們工作室也提供矽膠翻模，以應對批量生產的需求。如有任何疑問，歡迎隨時與我們聯繫。
dreamsdeanhk@gmail.com
tel: 96494045