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批量生產

在產品設計中,量產是不可忽視的重要環節。為了控制成本和生產數量,必須選擇最合適的生產方式。以下簡要介紹幾種常見的生產方案。

3D列印

這個方案是一種直接透過3D打印機生產的解決方案,省去了找工廠開模的成本。

長處:

  • 只要設計好模型,質量良好的3D打印機可以直接生產,非常方便

  • 能夠生產複雜的形狀和設計,不必受限於翻模的限制

  • 能夠在需要時隨時作出改動並投入生產,並且能夠以不同大小和不同物料進行彈性生產

短處:

  • 產品表面可能會有瑕疵或粗造感

  • 使用的物料性能可能不理想,可能會較為脆弱

  • 存在安全性問題,不適合用於像餐具等直接接觸食物的產品

  • 製作時間較長,不適合大量生產

  • 單價成本相對較高

​矽膠翻模

這種量產方案通常用於原型設計和首批玩具生產,成本低廉,每個模具可以重複使用10-20次。

此方法通常使用矽膠,倒進已經打磨和拆分的模型中,經過半天至一天的時間就能製作好矽膠模具。然後,模型可以被取出並倒入不同的材料,如PU樹脂、環氧樹脂等,並且通過抽真空去除氣泡,經過一段時間後就可以取出翻模產品。

優點:

  • 矽膠模具成本低廉,適合小批量生產

  • 易於打磨和上色

  • 成本比3D打印低

缺點:

  • 模具壽命有限,只適合小批量生產,例如10-100件

  • 原型需要考慮分件以製作模具

  • 翻模質量受技術和經驗限制

射出成型

射出成型是模型玩具生產中常用的方法,透過結構較為巨型的注射成型機器和專用模具,注入融化的塑料後快速冷卻而成。這種方法生產單價便宜,且產能高,能夠應付大量生產需要,但是前期成本非常高,需要支付定制模具的高昂費用。

優點:

  • 玩具每件單價的生產成本低

  • 能夠使用不同材料,例如ABS和POM

  • 精度高

  • 產量高

缺點:

  • 定制模具的費用非常高,一個玩具可能需要使用多個模具,每個模具的價格可能高達數萬甚至十萬元,而且製作時間較長。

​我們的生產方案

我們通常使用3D打印作為生產工具,以快速處理較為簡單和細小的打印物件,同時提供設計和修改方面的協助。然而,3D打印的表面通常比較粗糙,若需要光滑表面,需要額外的工序和成本進行人工打磨和拋光。

 

3D打印只能使用單色物料和方案,但若需要上色,我們也能提供代工服務。

 

此外,我們工作室也提供矽膠翻模,以應對批量生產的需求。如有任何疑問,歡迎隨時與我們聯繫。

dreamsdeanhk@gmail.com

​tel: 96494045

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